İşte GE Cihazlarını Canlandıran Dijital Dönüşüm

Üretimde dijital olan her şey hakkında çok fazla yutturmaca var. Endüstriyel Nesnelerin İnterneti (IIoT) ve Dördüncü Sanayi Devrimi (IR4) hakkında hikayelerle (ve bolca satış konuşmasıyla) boğulmadan endüstri medyasına bağlanamaz veya bir ticaret fuarında boy gösteremezsiniz.

Ama tüm bunlar, gerçek bir şeyler yapmanın gerçek dünyasında nasıl ortaya çıkıyor?

GE Appliances (GEA) bunun harika bir örneğini sunuyor. Dijital dönüşümleri, Endüstri ve Sistem Mühendisleri Enstitüsü Kupası yarışmasında bu yılki birincilik altın ödülünü kazanan Boyut Yönetimi Kıdemli Direktörü Dave Leone ve ekibi tarafından yaklaşık beş yıl önce başladı. Ürün tasarımı ve ölçümünde daha iyi yöntemler arayışında 2015 yılında otomotiv endüstrisinin mütevazı bir kıyaslaması olarak başlayan şey, işin tüm yönlerine dokunan şirket çapında bir çaba haline geldi.

Bunun temsil ettiği ileri teknolojinin toptan benimsenmesi, bir başlangıç ​​için kolay değildir. 100 yılı aşkın bir şirket için çok daha zor. GEA'nın geçmişi 1907'ye dayanmaktadır ve tarihinin büyük bölümünde General Electric'in bir parçası olmuştur. Bugün GEA, Haier Smart Home'un bir parçasıdır.

GEA'nın Appliance Park merkezi ve Louisville, Kentucky'deki ana üretim merkezinin geçmişi 1951'e dayanmaktadır. 750 akrelik tesis, şirketin çamaşır makineleri, kurutucular, bulaşık makineleri, buzdolapları ve diğer ev ve ticari cihazlar. GEA'nın ayrıca Alabama, Georgia, Güney Carolina ve Tennessee'de başka üretim tesislerinin yanı sıra dünya çapında 8,100 ABD dağıtım merkezi ve diğer operasyonları bulunmaktadır.

Bir asırdan fazla başarılı iş olmasına rağmen, Haier'in satın alınmasından hemen önce bu mühendisler bir değişikliğe ihtiyaç olduğunu gördüler. Leone, "Merak eden ve keşfetmek isteyen sadece biz değildik," diye açıkladı. “İnsanlar 'Daha iyi bir yol var mı?' diye soruyordu. Etrafımıza bakarken kendimize 'Ya bir cihaz üreticisi otomotiv yöntemlerini benimseyebilseydi, sektörümüzü bozabilir miydik?' diye sorduk.”

Çabaların asıl odak noktası tasarım ve üretim toleranslarıydı. 2015'te başlayan otomotiv endüstrisi kıyaslaması, GEA'nın 3'da dijital teknolojiyi, 2016D taramayı ilk benimsemesine yol açtı. Bu, 2017'de bir boyutsal kontrol ekibinin kurulmasına ve önümüzdeki birkaç yıl içinde daha fazla dijital araç ve sürecin eklenmesine yol açtı. . Leone, "Tarayıcıyı işaret edebileceğiniz her şeyi dijitalleştirebilirsiniz" dedi. “Bu, dijital mühendisliğin kapısını açar. Ona tek gerçek kaynağımız olarak atıfta bulunuyoruz.”

GEA'nın Teknik Uzmanı ve GD&T, Boyutsal Kontrol, Ölçüm ve Muayene Eğitmeni Jim Beary aynı fikirdedir. “Başlamadan önce her şey oldukça tek boyutluydu” dedi. “Dijital dönüşümümüzün yaptığı, bizi tek boyutlu bir mühendislik alanından üç boyutlu bir alana taşıyan gerçekten bir 3B dönüşümdür. Mühendislik, artık sayısallaştırma için ATOS mavi ışık tarayıcıları ve 3B inceleme için Polyworks yazılımı gibi şeyler kullanılarak 3B ortamda toptan yapılıyor. Çok zengin bilgiler alıyoruz.”

Leone, "Ürünleri nasıl tasarladığımızı temelden yeniden tanımladı," diye ekledi. “Şirketimizi temelden değiştiren muazzam miktarda yeniliğe yol açtı.”

Önde gelen dijital tasarım ve tarama yetenekleri, dijital teknolojinin çok daha geniş uygulamalarına yol açmıştır. Leone, "3D tarama ile fiziksel parçanın dijital bir temsilini yaratırsınız" dedi. “Bunu CAD tasarımıyla kaplayabilir ve gerçek parçanın tasarım toleranslarıyla ne kadar iyi eşleştiğini görsel olarak gösteren bir 'ısı' veya 'renk' haritası oluşturabilirsiniz. Bu, tüm bu hareketin kurucu teknolojilerinden biridir. Tarihte çözülmesi haftalar veya aylar süren sorunlar, bugün artık saatler veya günler içinde çözülebiliyor. Uzun zamandır etrafta olan adamlar 'Bu hile yapmak gibi hissettiriyor' diyor.”

Beary, "İki milyar dolar yatırım yapmaktan bahsederken, kaliteyi, üretimi vb. iyileştirme yöntemlerinize ve Dave'in ekibinin sunduğu yollara işaret edebilmek istersiniz," diye ekledi. "Bizi dijital ürün denetimi, dijital veri işbirliği, dijital takım doğrulama ve bir montajın tüm parçalarının birbirine nasıl uyduğunu dijital olarak tahmin edebileceğimiz 3B tolerans analizi gibi ek ilerlemeler için hazırladılar. Mühendisler artık bir elektronik tabloya bakmak istemiyor. 'Bana renk haritasını göster' diyorlar. Bu dijital dünyaya adım attığımız anda, tüm şirkette kök saldı.”

Dijital dönüşüm gerçekten de GEA'nın işinin tüm yönlerine dokunmuştur. Leone, "Etki, artık uçtan uca dijital mühendisliğe sahip olmamızdır" dedi. "Bu, ürün kalitemizi ve işçiliğimizi geliştirdi ve program uygulamalarımızı geliştirdi. Kök neden analizimizi hızlandırdı ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki evlerin yarısında bulunan güzel ürünler tasarlamamızı ve üretmemizi sağladı."

Leone, "Bu araçlar sayesinde programlarımız daha hızlı ilerliyor" dedi. “Üretim ve dağıtım gibi işimizin diğer bölümlerinde de aynı girişimci zihniyeti buluyoruz ve bu bizim için bir sürü başarıya yol açtı. Verileri demokratikleştirmek, işimizin tamamında bir temadır. Bürokrasinin bir kısmını ortadan kaldırır.

Leone, "İnşa etmeye, yenilik yapmaya devam ediyoruz," diye devam etti. “Hala geliştirilecek çok yer var. Çalışanlarımızın, süreçlerimizin ve teknolojilerimizin yeteneklerini büyütüyoruz. Mükemmellik, uzmanlığı takip eder. ABD'deki evlerin yarısındayız ve diğer yarısında olmak istiyoruz. Harika ürünler yapmak için bu araçları kullanarak oraya ulaşacağız.”